
Die Produktionsplanung erfolgt mit Hilfe eines firmenweiten ERP-Systems. Produziert wird losgrößen- und kundenabhängig
in autarken Fertigungsbereichen auf einer Nutzfläche von ca. 30.000 qm.
Mit einem jährlichen Investitionsvolumen von mehreren Millionen Euro in neue Betriebsmittel stehen durchgängig
moderne Ausrüstungen nach aktuellem Stand der Technik zur Verfügung.
Dabei sind die Bearbeitungs-, Montage- und Prüfvorgänge so weit mechanisiert bzw. automatisiert, wie dies wirtschaftlich
vertretbar ist. Unsere Produkte werden sowohl mit manueller Montage und Prüfung als auch mit bedienerlos veketteten
Anlagen produziert. Neben der klassischen Zerspanung, Montage und Prüfung haben neue Produktionsverfahren, wie
2-Komponenten-Silikonbeschichtung, Laserschweißen, Vakuumimprägnierung und Restschmutz- und Geräuschanalysetechnik
sowie Reinraumfertigung, prozesssichere Serienreife erlangt.
Für unsere Kunden konstruieren wir in verschiedenen CAD-Systemen und stellen die erforderlichen Geometriedaten
über ein DNC-System für die Musterfertigung bereit. Dadurch kann eine effektive NC-Programmierung zeitsparend
vor Ort durchgeführt werden.